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東莞機械零件加工發展存在的問題有哪些?


     

   東莞機械零件加工發展存在的問題有哪些?
 
  下麵小編給AG真人講解了東莞機械零件相關知識點,AG真人一起和小編來學習一下吧!
 
    東莞機械零件加工發展存在三大問題
 
    東莞機械零件加工行業在曆經三十多年的改革開放以後,呈現出迅速發展的態勢,企業所有製開始轉變為以民營為主,企業所在地開始向廣東、浙江、江蘇、上海、山東等市場經濟發育較早的地區集中,這些地區的政府開始認識到特色產業的發展有利於政府增加財政收入,有利於產業的結構優化,有利於當地居民的就業與增加收入,有利於區域經濟的良性發展,因而花大力氣打造特色產業基地。
 
  據模具網CEO羅百輝調查,發現中國五金衝壓加工件行業存在以下主要問題:
 
   一、專業化程度低,形不成規模,經濟效益差
 
   東莞機械零件加工與主機相比,企業建立初始資金技術所需投入相對較少,經曆國家幾次經濟大發展時期,一批民營生產企業如雨後春筍發展起來,但因市場需求點多、批量小,形不成經濟規模。大多數五金件生產企業本身就大而全或小而全,專業化程度低,裝備水平不高,質量不穩定,經濟效益低。
 
 
 
    工業發達國家模具企業人均產值約15萬~20萬美元,我國隻有4萬~5萬元人民幣。羅百輝指出,近年來,隨著多種所有製共同發展政策落實,五金件行業正經曆著由分散到逐漸集集約化發展過程。
 
   二、資金投入不足,科研開發力量薄弱
 
   五金件各行業20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技術,但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據國外經驗,引進技術與消化吸收所需資金比例約為1:7,而我國對此認識較晚,消化吸收步子較慢。
 
  
   三、原材料及相關技術落後
 
   東莞機械零件加工由於緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所使用國產鋼材質量差、品種規格少,直接影響了衝壓件產品質量。機械基礎件一般都成批、大量生產,也有多品種、加工精度要求高產品,因此對生產工藝及其裝備要求高,投資大。
 
    國外多采用高效高精度專機、生產線或柔性線,實現高效自動化生產。但我國一些基礎件企業受資金製約,投入力度不大,企業自我改造能力差,先進設備少又不配套,影響了產品上質量上檔次。
 
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