機械零件加工 自動化零配件&非標設備製造最佳合作夥伴
熱門搜索關鍵詞: 批量零件加工 東莞機械加工 東莞零件加工 AG真人 東莞CNC加工 東莞機加工 東莞機械零件加工
  • 1
  • 2
  • 3
公司動態
行業動態
常見問題

產品展示
您的位置:首頁 > 新聞中心 > 行業新聞

在CNC精密零件加工中很少人知道的加工基礎知識


CNC精密零件加工中很少人知道的加工基礎知識

1.切屑控製

纏繞在刀具或者工件周圍長的連續切削。通常由低進給、低和/或淺切削深度引起。

 


原因:

1.對於所選槽形進給過低。

解決方案:提高進給。

2.對於所選槽形切削深度過淺。

解決方案:選擇斷屑能力更強的刀片槽形。加大冷卻液流量。

3.刀尖半徑過大。

解決方案:增加切削深度或選擇斷屑能力更強的槽形。

4.不適當的主偏角。

解決方案:選擇較小的刀尖半徑。 

2.表麵質量
表麵看上去和摸上去呈“毛狀”,不滿足公差要求。

 

        原因:

        1.斷屑通過撞擊零件並在已加工表麵上留下痕跡。

        解決方案:選擇引導排屑的槽形。改變主偏角、降低切削深度、選擇具有中置刃傾角的正前角刀具係統。

        2.出現毛狀表麵的原因是切削刃上的溝槽磨損過於嚴重。

        解決方案:選擇抗氧化磨損性能更好的牌號,例如金屬陶瓷牌、降低切削速度。

        3.進給過高與刀尖圓角過小結合在一起會產生粗糙表麵。

        解決方案:選更大的刀尖半徑、降低進給。

3.毛刺形成

切削離開工件時,在切削末端形成毛刺。

       1.切削刃不夠鋒利。

        解決方案:使用具有鋒利切削刃的刀片:-小進給率(<0.1mm/r)的精磨刀片。

        2.對於切削刃圓度來說進給過低。

        解決方案:使用小主偏角的刀柄。

        3.CNC精密零件加工切削深度處的溝槽磨損,或崩刃。

        解決方案:當離開工件時,以倒角或半徑結束切削。

4.振動

高徑向切削力,原因:刀具或刀具安裝導致的振動或顫動擦痕。通常出現在使用鏜杆進行內圓加工時。

 

        原因:

        1.不適當的主偏角。

        解決方案:選擇更大的主偏角(kr=90°)。

        2.刀尖半徑過大。

        解決方案:選擇小的刀尖半徑。

        3.不適當的切削刃圓度,或負倒角。

        解決方案:選擇帶薄塗層的牌號,或非塗層牌號。

        4.切削刃上過大的後刀麵磨損。

        解決方案:選擇更耐磨的牌號或降低切削速度。

 

 CNC精密零件加工的批量生產中,由於工件要求精度高和交貨期短,設備的運轉效率是生產加工的重中之重。能掌握簡單的基礎知識,不但能提高生產效率,還可能降低機台發生的故障率哦

下一篇: 返回列表
首 頁 | 公司介紹 | 精密零件加工 | 自動化設備 | 新聞中心 | 工廠設備 | 工廠環境 | 人才招聘 | 聯係方式
東莞市AG真人五金模具科技有限公司 版權所有
電話:0769-81874545 傳真:0769-81874546 聯係人:曾先生、傅先生
東莞市AG真人模具科技有限公司批量零件加工東莞機械加工東莞零件加工AG真人東莞CNC加工東莞機加工